March 03, 2020

تحليل اتجاه تكنولوجيا المعالجة الحرارية للقالب الدقيق

دقة تصنيع القالب الدقيق: يمكن أن يؤدي التحول التنظيمي غير المتساوي وغير المكتمل، بالإضافة إلى الضغط المتبقي المفرط الناجم عن المعالجة الحرارية، إلى تشوه المنتج أثناء المعالجة والتجميع واستخدام القالب بعد المعالجة الحرارية، وبالتالي تقليل دقة المنتج وحتى التسبب في تخريده. قوة القوالب الدقيقة: تؤدي الصياغة غير الصحيحة لعمليات المعالجة الحرارية، أو عمليات المعالجة الحرارية غير القياسية، أو الحالة غير المكتملة لمعدات المعالجة الحرارية إلى عدم تلبية قوة (صلابة) المنتج المعالج لمتطلبات التصميم. العمر...

March 14, 2020

كيفية ضمان الدقة الموضعية لمعالجة المكونات الدقيقة للدفعة

تستخدم مصانع المعالجة الميكانيكية آلات متخصصة مثل مخارط CNC، وآلات الطحن CNC، والمخارط الأوتوماتيكية، وما إلى ذلك لمعالجة كميات كبيرة من المكونات الدقيقة. وهذا لا يضمن جودة المعالجة الدقيقة للمكونات فحسب، بل يحسن أيضًا كفاءة إنتاج منتجاتها. في مصانع المعالجة الميكانيكية، بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال والهياكل البسيطة نسبيًا، يكون تثبيت قطع العمل أسهل وأكثر ملاءمة للمعالجة، طالما يتم استخدام ثلاثة فكوك وأربعة أقراص تثبيت فكية وكماشة فم مسطحة. لكن بالنسبة للهياكل ذات الأشكال المعقدة وأجزاء الآلات...

April 01, 2020

صف بإيجاز قابلية التصميم وقابلية المعالجة الجيدة لقوالب الألياف الزجاجية

يجب اختيار الألياف الزجاجية وطرق المعالجة المناسبة بين كل طبقة من طبقات صنع القالب لتعزيز فعالية السطح والأداء الهيكلي لقوالب الألياف الزجاجية. ما هي مزايا قابلية تصميم المنتج؟ تتميز القوالب البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية بتصميم جيد: 1. التصميم المرن لمختلف المنتجات الهيكلية وفقًا للاحتياجات لتلبية متطلبات الاستخدام يمكن أن يضمن السلامة العامة الجيدة للمنتجات. 1. يمكنك اختيار المواد التي تلبي متطلبات الأداء للمنتج، مثل تصميم المنتجات التي تكون مقاومة للتآكل، ومقاومة لدرجات الحرارة...

April 15, 2020

تحليل تكنولوجيا المعالجة الحرارية الفراغية في تصنيع القوالب الدقيقة

تكنولوجيا المعالجة الحرارية الفراغية هي تقنية تم تطويرها في السنوات الأخيرة، وهناك حاجة ماسة إلى خصائصها في تصنيع القوالب الدقيقة، مثل تجنب الأكسدة وإزالة الكربنة، والتفريغ الفراغي أو التفريغ، والقضاء على تقصف الهيدروجين، وبالتالي تحسين اللدونة والمتانة وقوة الكلال للمواد (الأجزاء). يحدد التسخين الفراغي البطيء والفرق الصغير في درجة الحرارة بين الأجزاء الداخلية والخارجية التشوه الصغير للأجزاء الناتج عن عملية المعالجة الحرارية الفراغية. وفقًا لوسائل التبريد المختلفة المستخدمة، يمكن تقسيم التبريد...

May 06, 2020

ما هي معايير عمليات تصنيع المكونات الدقيقة التي يمكن تصنيفها وفقًا للعمليات المختلفة

عملية تصنيع المكونات الدقيقة هي عملية تغيير مظهر المواد الخام (الشكل والحجم والموضع والأداء) بشكل مباشر لجعلها منتجات نصف نهائية أو تامة الصنع. تسمى هذه العملية بتدفق العملية، وهو معيار عملية المعالجة للأجزاء. كلما كان تدفق العملية أكثر تعقيدًا، كلما قمنا بشرح معيار العملية الخاص به. يمكن تقسيم معايير عملية تصنيع المكونات الدقيقة إلى فئات مختلفة وفقًا للعمليات المختلفة: الصب، والتزوير، والختم، واللحام، والمعالجة الحرارية، والتصنيع الآلي، والتجميع، وما إلى ذلك. تشير عملية التصنيع عمومًا إلى...

June 02, 2020

يمكن أن يؤدي التلميع المفرط أثناء تصنيع القوالب الدقيقة إلى تدهور الجودة

متطلبات تصميم القالب وإنتاجه هي: الحجم الدقيق والسطح الأملس؛ الهيكل المعقول، وكفاءة الإنتاج العالية، والأتمتة السهلة؛ سهلة التصنيع، وعمر طويل، ومنخفضة التكلفة؛ التصميم يلبي متطلبات العملية ومعقول اقتصاديًا. نظرًا للطرق والمواد المختلفة المستخدمة في تصنيع القوالب الدقيقة، فإن أنواع وهياكل المنتجات المنتجة لن تكون هي نفسها. لأنه يخضع أيضًا لخطوات تلميع، ولكن إذا لم يتم التعامل معه بشكل صحيح، فإنه يكون عرضة للتلميع المفرط، مما قد يؤدي إلى عدم تلبية جودة المعالجة للمعايير. يشير ما يسمى بالتلميع...